Ако сте на тржишту за карбонске челичне цеви, можда ћете се питати где да почнете. Са толико произвођача вани, то може бити неодољиво знати који да одабере. У овом свеобухватном водичу, погледаћемо све што је потребно да знате о произвођачима карбонских челичних цеви. Из њихове историје и производних процеса до њихових мера за контролу квалитета и служби за кориснике покриваћемо све.
УВОД: Цеви за карбонске челике
Цеви од угљеничних челика се широко користе у разним индустријама, укључујући уље и пречишћавање нафте, грађевине и воде. Познати су по својој снази и издржљивости, чинећи их идеалним за захтевне апликације. Међутим, нису све карбонске челичне цеви створене једнаке. Ту улазе произвођачи.
Историја произвођача цеви карбонских челика
Историја произвођача цеви карбонских челичних цеви датира из почетка 19. века. Као индустријализација широм Европе и Северне Америке, дошло је до растуће потражње за челичним цеви за употребу у инфраструктурним пројектима. Прве челичне цеви направљене су коришћењем процеса Бессер, који је укључивао пушење ваздуха кроз истопљено гвожђе како би се уклонило нечистоће.
Током година је еволуирао процес производње, а данашњи произвођачи цеви угљеника користе различите технике, укључујући електричну заваривање (ЕРВ), бешавне производње цеви и потопљени лук заваривање (тестера).
Производни процеси
Постоји неколико производних процеса који користе произвођачи цеви карбонских челичних цеви, свака са сопственим предностима и недостацима.
Електрична отпорност (ЕРВ)
ЕРВ је један од најчешћих производних процеса који користе произвођачи цеви карбонских челика. То укључује заваривање ивица челичне траке заједно да формирају цев. ЕРВ цеви су познате по својој великој снази и издржљивости, али могу бити подложни оштећењима заваривања.
Бешавна производња цеви
Бешавна производња цеви укључује гријање челичног грејца на високу температуру, а затим га пробијајући са мандрелом да би формирао цев. Овај процес производи цеви без шава, чинећи их идеалним за апликације које захтевају висок притисак или високе температуре.
Потопљени лук заваривање (тестера)
ТИРС је процес заваривања који укључује заваривање ивица челичне траке заједно користећи потопљени лук. Пиле цеви су познате по високом квалитету и поузданости, чинећи их идеалним за критичне апликације.
Мере контроле квалитета
Контрола квалитета је од суштинске важности у производњи цеви од угљеничних челика како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде. Произвођачи користе различите технике како би се осигурало квалитет својих цеви, укључујући неразорно тестирање (НДТ), хидростатичко тестирање и ултразвучно тестирање.
Неразорни тестирање (НДТ)
НДТ је техника која се користи за тестирање интегритета челика без оштећења. Ово може укључивати рендгенски зраци, тестирање магнетне честице и ултразвучно тестирање.
Хидростатичко испитивање
Хидростатичко испитивање укључује пуњење цеви водом и притиском да га тестира за цурење. Ово осигурава да цев може да издржи притиске да ће бити изложена у својој предвиђеној апликацији.
Ултразвучно тестирање
Ултразвучно испитивање користи звучне таласе за откривање недостатака у челику. Ово може помоћи произвођачима да идентификују било каква питања пре него што се цеви поставе у сервис.
Служба за кориснике
Приликом одабира произвођача цеви угљеника, важно је размотрити њихову службу за кориснике. Добар произвођач треба да одговори на потребе својих купаца и моћи да пружи благовремене и тачне информације о својим производима.
Закључак
Одабир произвођача цеви од угљен челичног цеви може бити застрашујући задатак, али са правим информацијама не мора бити. Разумевањем историје производње цеви за карбонски челични процеси, различитих процеса производње, мере контроле квалитета и услуге купцима, можете да донесете информисану одлуку о којој произвођач је у праву за ваше потребе.
Вријеме поште: мај-10-2023